Nakrętki spawalnicze

Nazwa produktu: Nakrętki spawalnicze
Rozmiar: M8-M24
Ocena 6.
Materiał Stal: Stal/35k/45/40Cr/35Crmo
Powierzchnia: gładka, ocynkowana
Norma: DIN928, DIN929

W porównaniu ze zwykłymi nakrętkami, nakrętki do spawania są bardziej odpowiednie do spawania.Są one na ogół wykonane z materiałów spawalnych, są grubsze i nadają się do spawania.Spawanie jest równoważne zamianie dwóch oddzielnych części w całość, stopieniu metalu w wysokiej temperaturze i wymieszaniu go.Po wspólnym ochłodzeniu stopy zostaną dodane w środku, a wnętrze jest efektem siły molekularnej, a wytrzymałość jest zwykle większa niż ciała macierzystego.Eksperyment z parametrami zgrzewania zależy od wielkości wtopienia spoiny, a parametry zgrzewania są dostosowywane zgodnie z wymiarem wtopienia aż do wyeliminowania defektów.Oczywiście jakość spawania jest związana z obróbką przed spawaniem, taką jak czyszczenie, plamy olejowe itp. W związku z tym zastosowanie nakrętek spawalniczych jest bardzo szerokie.Środki ostrożności przy stosowaniu nakrętek spawalniczych: 1. Gazem osłonowym jest argon.2. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej.3. Długość łuku spawalniczego wynosi korzystnie 2 ~ 4 mm przy spawaniu zwykłej stali i 1 ~ 3 mm przy spawaniu stali nierdzewnej.Jeśli jest zbyt długi, efekt ochrony nie jest dobry.4. Wiatroszczelna i wentylowana.W wietrznych miejscach upewnij się, że podjęto kroki w celu zablokowania siatki i podejmij odpowiednie środki wentylacyjne w pomieszczeniach.5. Użyj zasilacza o pionowej charakterystyce zewnętrznej i użyj biegunowości dodatniej (przewód jest podłączony do bieguna ujemnego), gdy jest to prąd stały.6. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich płyt poniżej 6 mm i ma cechy pięknego kształtu szwu spawalniczego i niewielkiego odkształcenia spawalniczego.7. Aby zapobiec powstawaniu porów spawalniczych, elementy spawalnicze należy oczyścić z rdzy, zanieczyszczeń olejowych itp. 8. Aby gaz argonowy dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał proces spawania, linia środkowa elektrody wolframowej i elementu spawanego w miejscu spawania powinna generalnie utrzymywać kąt 80-85°, a kąt między drutem elektrodowym a powierzchnią spawanego elementu powinien być jak najmniejszy.Zwykle około 10°.