Sześciokątne nakrętki kołnierzowe

Nazwa produktu: sześciokątne nakrętki kołnierzowe;
Rozmiar: M5-M24
Klasa : 6, 8, 10, SAE J995 gr.2/5/8
Materiał Stal: Stal/35k/45/40Cr/35Crmo;
Powierzchnia: czarna, ocynkowana, HDG
Norma: DIN6923, ASME B18.2.2
Próbka: bezpłatne próbki

Nakrętka kołnierzowa i ogólna nakrętka sześciokątna mają zasadniczo ten sam rozmiar i specyfikację gwintu, ale w porównaniu z nakrętką sześciokątną uszczelka i nakrętka są zintegrowane, a na dole znajdują się antypoślizgowe wzory zębów, co zwiększa nakrętkę i obrabiany przedmiot.W porównaniu z kombinacją zwykłej nakrętki i podkładki jest twardsza i ma większą siłę rozciągającą.[1] Specyfikacje wspólnych nakrętek kołnierzowych są generalnie poniżej M20.Ponieważ większość nakrętek kołnierzowych jest stosowana na rurach i kołnierzach, są one ograniczone przez obrabiany przedmiot, a specyfikacje nakrętek kołnierzowych są mniejsze niż nakrętek.Niektóre nakrętki kołnierzowe powyżej M20 są w większości kołnierzami płaskimi, co oznacza, że ​​na powierzchni kołnierza nie ma wzoru zębów.Większość z tych nakrętek jest używana w niektórych specjalnych urządzeniach i specjalnych miejscach, a producenci z ogólnej sprzedaży nie mają zapasów.Ze względu na małe rozmiary nakrętek kołnierzowych, nieregularne kształty, a niektóre wymagają gwintowania, istnieją oczywiste wady cynkowania ogniowego.1. Trudno wkręcić gwint po poszyciu.Po cynkowaniu ogniowym osadzony w gwincie resztkowy cynk nie jest łatwy do usunięcia, a grubość warstwy cynku jest nierówna, co wpływa na dopasowanie części gwintowanych.Jest to określone w GB / T13912-1992 „Wymagania techniczne dla warstw ocynkowanych ogniowo wyrobów stalowych powlekanych metalem” i GB / T2314-1997 „Ogólne wymagania techniczne dotyczące armatury elektroenergetycznej”;gwint zewnętrzny elementów złącznych powinien być zgodny z GB196 przed powlekaniem ogniowym.Norma określa obróbkę lub walcowanie, a gwint wewnętrzny może być obrabiany przed lub po powlekaniu ogniowym.Jednak w praktycznych zastosowaniach klienci często wymagają, aby zarówno gwinty wewnętrzne, jak i zewnętrzne miały warstwy ocynkowane, dlatego ludzie podejmują różne środki, aby rozwiązać problem cynkowania ogniowego złączek gwintowanych.Takich jak gwintowanie wsteczne części gwintowanych po poszyciu;zastrzegając dużą lukę w dopasowaniu;rzucanie odśrodkowe i inne metody.Gwintowanie wsteczne może łatwo uszkodzić powłokę części gwintowanej, a nawet odsłonić stalową matrycę, powodując rdzewienie elementów złącznych.Celowe zwiększenie średnicy nakrętki lub zachowanie szczeliny pasowania może łatwo zmniejszyć siłę pasowania, co nie jest dozwolone w przypadku pasowania o dużej wytrzymałości.2. Wysoka temperatura robocza cynkowania ogniowego zmniejszy wytrzymałość mechaniczną nakrętek kołnierzowych o wysokiej wytrzymałości.Po cynkowaniu ogniowym śrub klasy 8.8 wytrzymałość niektórych gwintów jest niższa niż standardowe wymagania;wytrzymałość śrub powyżej 9,8 po cynkowaniu ogniowym w zasadzie nie spełnia wymagań.3. Złe środowisko pracy i poważne zanieczyszczenie.Cynkowanie ogniowe elementów złącznych odbywa się w wysokiej temperaturze.Po wysuszeniu rozpuszczalnika i galwanizacji przedmiotu obrabianego w basenie wytrąca się silnie drażniący gazowy wodór;basen cynkowy będzie wystawiony na działanie wysokiej temperatury przez długi czas, a cynk będzie wytwarzany na powierzchni basenu cynkowego.Para, atmosfera w całym środowisku pracy jest ciężka.Chociaż w cynkowaniu ogniowym elementów złącznych występuje wiele wad, to ze względu na grubą powłokę, dobrą siłę wiązania i długotrwały efekt korozyjny cynkowania ogniowego.Od zawsze szanowany w sektorach elektroenergetycznym, komunikacyjnym i transportowym.Wraz z wielkim rozwojem energii elektrycznej i transportu w moim kraju, rozwój cynkowania ogniowego nakrętek kołnierzowych będzie promowany;dlatego konieczne jest opracowanie automatycznych urządzeń do rzucania odśrodkowego, udoskonalenie procesu cynkowania ogniowego elementów złącznych oraz poprawa jakości cynkowania ogniowego elementów złącznych.bardzo ważne.